压力减小排除方法:1、转速降低——电源电压偏低或电机故障2、管网阻力增加——降低管网阻力3、工作状态改变——调整工作状态4、电机转向反向——电机重新接线(六)流量减小排除方法:1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网2、转速降低——电源电压偏低或电机故障3、管网阻力增加——降低管网阻力4、工作状态增加——调整工作状态5、电机转向反向——电机重新接线
离心通风机是现代社会出现的一种以动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用,气体压力和速度得以提高,并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳,从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内,故又称径流通风机。离心通风机主要由叶轮和机壳组成,小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气,用单级叶轮;流量大的可双侧进气,用两个背靠背的叶轮,又称为双吸式离心通风机。叶轮是通风机的主要部件,它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡和动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同,叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片**部向叶轮旋转方向倾斜;径向叶轮的叶片**部是向径向的,又分直叶片式和曲线型叶片;后向叶轮的叶片**部向叶轮旋转的反向倾斜。
通风机的耐磨性能和耐磨处理:由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等,所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损,在一些地方直接影响到生产的顺利进行,因此对通风机的耐磨性能有着很高的要求。常用的耐磨处理有堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,可以相对延长通风机的使用寿命。近几年我国从国外引进一种有效的耐磨处理方法,就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。并且粘贴了耐磨陶瓷片的通风机维护方便,所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。
解决方案通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料,通风机使用问题,多是指高分子复合材料而言,主要用于通风机传动部位磨损的修复,因材料具有更强的粘着力和抗压强度,可以做到设备免拆卸,通风机,免机加工修复,较传统方法更具优势,通风机免费平衡,避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性,可以很好的吸收通风机的冲击振动,避免了二次磨损,在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。