通风机耐磨处理
通风机的耐磨性能和耐磨处理:由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等,罗茨风机维修,所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损,在一些地方直接影响到生产的顺利进行,因此对通风机的耐磨性能有着很高的要求。常用的耐磨处理有堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,罗茨风机,可以相对延长通风机的使用寿命。近几年我国从国外引进一种有效的耐磨处理方法,就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。并且粘贴了耐磨陶瓷片的通风机维护方便,所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。
解决方案通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料,多是指高分子复合材料而言,主要用于通风机传动部位磨损的修复,因材料具有更强的粘着力和抗压强度,可以做到设备免拆卸,免机加工修复,较传统方法更具优势,避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性,可以很好的吸收通风机的冲击振动,罗茨风机,避免了二次磨损,在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。
排烟风机的特点:
排烟风机选用主要控制参数为工作温度、风量、全压、效率、噪声、电机功率、转速及轴功率。
排烟通风机在介质温度不**85℃的条件下应能长期正常运行。
排烟通风机应保证:当输送介质温度在280℃时能连续工作30min,并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。
在额定转速下,在工作区域内,高温罗茨风机,通风机的实测压力曲线与说明书中给定的曲线应满足下列规定:轴流式排烟通风机在规定的流量下,所对应的压力值偏差为±5%。
离心式排烟通风机在规定的流量下,所对应的压力值偏差为±5%。
排烟通风机在说明书中给定的工况点下的比A声级噪声限值应符合JB/T8690-1998的规定。
排烟风机可采用普通钢制离心式通风机或**排烟轴流式通风机。排烟风机规格按《高层民用建筑设计防火规范》中的规定。排烟风机风量为7200m/h,风量不宜过60000m/h(指一个排烟分区的峰值风量)。
排烟风机风量应按所需要的风量值增加不小于10%~20%的富余量。防烟加压通风机的风压值应按排烟系统较不利环路进行计算,并保证在防烟楼梯间内余压值40~50Pa。前室、合用前室、消防电梯前室、避难层等内部的余压值25~30Pa。
消防排烟风机应符合现行标准JB/T10281-2001《消防排烟通风机技术条件》。
排烟系统的风机宜单独设置。排烟风机的位置宜处于排烟区的同层或上层。
我厂生产的排烟风机具有性能优良,耐高温性能良好、效率高、占地比离心风机少、安装方便等特点。
能在300℃高温条件下连续运行60分钟以上,100℃温度条件下连续20小时/次不损坏,广泛应用于民用建筑、烘箱、地下车库、隧道等场合。
厨房风机的种类
离心风机:气流沿着风机叶轮直径方向运动。
轴流风机:气流沿风机叶轮轴向运动。
离心风机全压较大、电机隔离在高温油烟气体之外。不容易损坏。
轴流风机较小,一般情况下在高温油烟气体要经过电机,容易损坏。
厨房一般建议使用离心风机。
离心风机又分前向多叶叶轮和后向叶轮。
前向叶轮优点:(和后向叶轮比较)选用较低的转速(噪音低)、较小的直径就能获得较大的风量全压。
前向叶轮缺点:效率较低、能耗较高、不易清洗除垢。
后向叶轮优点:效率较高、节能、便于清洗除垢。
后向叶轮缺点:(和前向叶轮相比)要得到同等风量和全压所需转速较高(因而噪音大)、直径较大。